豆腐ができるまで

蒟蒻ができるまで
  1. 1. 洗浄・浸漬

    大豆に付いたホコリ等をきれいに取り除きます。大豆は水を吸って乾燥時の2倍ほどの大きさになります。

    洗浄前の大豆
    水に浸漬された大豆
  2. 2. 摩砕(まさい)

    水を含み柔らかくなった大豆を細く挽きます。摩砕は注水しながら行います。摩砕したものを「生呉」といいます。

    大豆を摩砕する工程
    摩砕された大豆
  3. 3. 加熱・搾り

    生呉を加熱することで、大豆のタンパク質が凝固しやすくなります。大豆の成分を多く抽出させるための作業になります。加熱した呉は「豆乳」と「おから」に分離します。

    生呉を加熱する工程
    豆乳とおからを分離する工程
  4. 4. 凝固

    豆乳ににがりと塩水を入れ、混ぜて凝固させます。

    豆乳ににがりと塩水を加える工程
    豆乳を混ぜて凝固させる工程
  5. 5. 型入れ・成型

    凝固した豆乳をステンレス型に流し込んで均一にします。長いレーンを移動させながら水分を抜きます。

    凝固した豆乳を型に流し込む工程
    豆腐を成型する製造ライン
  6. 6. カット・容器充填

    豆腐を製品のサイズにカットし、自動で容器に充填されていきます。

    豆腐を製品サイズにカットする工程
    カットした豆腐を容器に充填する工程
  7. 7. 加熱殺菌・冷却

    フィルムを貼り密閉された豆腐をボイルします。
    冷却後、随時出荷されます。

    密閉した豆腐を加熱殺菌する工程
    冷却後の豆腐を箱詰めする工程

蒟蒻ができるまで

  1. 1. 篩・計量

    粉状になっている原料を丁寧にふるいにかけ、計量します。

    こんにゃく粉をふるいにかける工程
    計量されたこんにゃく粉
  2. 2. 糊化(こか)

    こんにゃく粉をお湯に混ぜ、よく攪拌します。全体が粘り気がでるまでかき混ぜ、糊化(こか)させます。

    こんにゃく粉を攪拌して糊化させる工程
  3. 3. 凝固

    ゲル状になったこんにゃく糊に石灰水(水酸化カルシウム)を混ぜながら練ります。

    こんにゃく糊に石灰水を加える工程
    こんにゃく糊を練る工程
  4. 4. 成型・蒸し上げ

    練り合わされたペーストを型に流し込み、20分間かけて蒸気(80℃〜90℃)で蒸し上げます。

    こんにゃくのペーストを型に流し込む工程
    こんにゃくを蒸し上げる設備
  5. 5. カット

    固まったこんにゃくを、用途に応じたサイズ(板状やブロック状)に切り分けます。

    固まったこんにゃくをカットする工程
    カットしたこんにゃくを包装する工程
  6. 6. 出荷

    外装包装されたこんにゃくを丁寧に仕分けて出荷します。

    包装されたこんにゃくを仕分ける工程